コーネリア・セネヴァルト、マイケル・ヴォーホフ、ジェラルド・ホフマン、チョクリ・シェリフ
定義された剛性と柔軟性を備えた繊維強化プラスチック複合材 (FRP) で作られた柔軟な適応構造は、これまで何度も国際的な研究グループの関心を集めてきました。このような構造を開発する動機は、効率を高め、重量を節約し、
構造とツールの設計の既存の限界を拡張し、機能を統合することです。一方では構造の柔軟性を、他方では剛性を実現するという矛盾を回避する 1 つのアプローチは、圧力駆動セル構造 (PACS) ですが、これはこれまで理論的にしか研究されていませんでした。製織技術は、このような複雑な 3D ジオメトリの実装に優れたアプローチを提供します。ただし、PACS などの複雑な 3D ジオメトリの形成方法と製織プロセスでの技術的実装方法が不足しています。この論文の目的は、理論的および実験的知識、および製織 PAC の実現に必要な開発手順について説明することです。必要な大きな壁厚勾配を備えた PACS の技術的な製織の理論的な可能性
が決定されます。個々のセクションで構成されるセル構造を織り込む方法論と、PACS のジオメトリ処理およびパターン開発のプロセス チェーンを紹介します。PACS の実装は、織り込み例を使用して示されます。